Mi az extrudált termék nedvességtartalma egy laboratóriumi extruderben, és hogyan lehet ellenőrizni?

A nedvességtartalom kritikus paraméter az extrudálási folyamatban, jelentősen befolyásolja az extrudált termékek minőségét, tulajdonságait és teljesítményét. A laboratóriumi extruderek beszállítójaként az extrudált termékek nedvességtartalmának megértése és annak ellenőrzése elengedhetetlen az ügyfelek számára, hogy optimális eredményeket érjenek el kutatási és fejlesztési munkájukban.

Mi az extrudált termék nedvességtartalma?

Az extrudált termék nedvességtartalma a termékben található vízmennyiségre utal, általában a teljes súly százalékában. Alapvető szerepet játszik az extrudált anyag fizikai és kémiai tulajdonságainak meghatározásában. Például az élelmiszeriparban a nedvességtartalom befolyásolja az extrudált ételek textúráját, polcját és ízét. A műanyagiparban ez befolyásolhatja az extrudált műanyag alkatrészek mechanikai szilárdságát, dimenziós stabilitását és feldolgozási jellemzőit.

Az extrudált termék nedvességtartalma az alkalmazott alapanyagoktól, az extrudálási folyamat paramétereitől és a végtermék tervezett alkalmazásától függően nagyban változhat. Például a száraz háziállat -ételek előállításában a nedvességtartalmat általában viszonylag alacsonyan tartják, körülbelül 8–12%, a hosszú távú tárolási stabilitás biztosítása érdekében. Másrészt, néhány friss tészta termékben a nedvességtartalom akár 30–35% lehet a kívánt puha és hajlékony textúra fenntartása érdekében.

Az extrudált termékek nedvességtartalmát befolyásoló tényezők

Nyersanyagok

A nyersanyagok nedvességtartalma az elsődleges tényező, amely befolyásolja az extrudált termék nedvességtartalmát. A különböző alapanyagok eltérő nedvességszintűek. Például a szemcsék nedvességtartalma 10-15%lehet, míg a friss gyümölcsök és zöldségek nedvességtartalma 80%felett lehet. Az extrudáláshoz szükséges alapanyag megfogalmazásakor elengedhetetlen a nyersanyagok nedvességtartalmának mérése és beállítása. Ha a nyersanyagok túl szárazak, előfordulhat, hogy nem képeznek homogén olvadást az extrudálás során, ami rossz termékminőséghez vezet. Ezzel szemben, ha a nedvességtartalom túl magas, akkor olyan problémákat okozhat, mint a habzás, a gőzrobbanások és az inkonzisztens terméksűrűség.

Extrudálási folyamat paraméterek

• Hőmérséklet: Az extruder hordó hőmérséklete jelentősen befolyásolja az extrudált termék nedvességtartalmát. A hőmérséklet növekedésével az alapanyagban lévő víz gyorsabban elpárolog. Az extrudálás során a magas nyírási erők és a megemelt hőmérsékletek miatt a víz gőzré alakul, amelyet az extruderből kiszivárognak a szerszámon vagy a szellőzőnyílásokon keresztül. A magasabb extrudálási hőmérsékletek általában alacsonyabb nedvességtartalmat eredményeznek a végtermékben.
• Csavarsebesség: A csavarsebesség befolyásolja az extruder anyagának tartózkodási idejét. A magasabb csavarsebesség rövidebb tartózkodási időt jelent, amely nem engedi elegendő időt a víz elpárologtatásához. Ennek eredményeként az extrudált termék magasabb nedvességtartalma lehet. Ezzel szemben az alacsonyabb csavarsebesség több időt biztosít a víz elpárologtatásához, potenciálisan csökkentve a nedvességtartalmat.
• Adagolási sebesség: A nyersanyagok adagolási sebessége az extruderbe is befolyásolja a nedvességtartalmat. A magasabb előadási sebesség magasabb nedvességtartalmat eredményezhet az extrudált termékben, mivel az extrudernek nincs elegendő ideje a víz eltávolításához a megnövekedett anyagmennyiségből.

Az extrudált termékek nedvességtartalmának mérése

Számos módszer áll rendelkezésre az extrudált termékek nedvességtartalmának mérésére.

Kemencék - szárítási módszer

Ez a leginkább a tradicionális és legszélesebb körben alkalmazott módszer. Az extrudált termék egy mintáját mérlegeljük, amelyet egy meghatározott hőmérsékleten (általában 105 ° C körül) egy meghatározott ideig egy meghatározott hőmérsékleten helyezünk, amíg az állandó súly el nem éri. A szárítás előtti és utáni súlykülönbség a nedvességtartalmat képviseli. A nedvességtartalom kemencével történő kiszámításának képlete - szárítási módszer:

[Nedvesség \ tartalom (%) = \ frac {kezdeti \ súly - végleges \ súly} {kezdeti \ súly} \ Times100]

Nedvességmérők

A nedvességmérők gyors és kényelmes eszközök a nedvességtartalom méréséhez. Különböző típusú nedvességmérők vannak, például a kapacitív nedvességmérők és az infravörös nedvességmérők. A kapacitív nedvességmérők mérik az anyag dielektromos állandóját, amely a nedvességtartalmához kapcsolódik. Az infravörös nedvességmérők infravörös sugárzást használnak a minta melegítésére és a párolgás miatti súlycsökkenés mérésére.

Az extrudált termékek nedvességtartalmának szabályozása

A nyersanyagok előtti kezelése

• Szárítás: Ha a nyersanyagok magas nedvességtartalmúak, akkor az extrudálás előtt száríthatók. Ezt különféle szárítási módszerekkel, például forró levegő szárítással, vákuumszárítással vagy fagyasztással - végezhető. Például az extrudált műanyag pellet előállításában a műanyag gyanta szárítóban szárítható, hogy a nedvességtartalmat elfogadható szintre csökkentse.
• Nedvességtartalom: Bizonyos esetekben a nyersanyagok túl szárazak lehetnek, és nedvességet kell hozzáadni. Ez úgy érhető el, hogy vizet permeteznek a nyersanyagokra, vagy egy előzetes kondicionálót használnak a nyersanyagok gőzzel történő keverésére. Például az élelmiszeriparban, amikor a gabonaféléket extrudálják, akkor a víz hozzáadható a liszthez, hogy beállítsa a tészta nedvességtartalmát.

Az extrudálási folyamat paramétereinek beállítása

• Hőmérsékleti szabályozás: Az extruder hordó mentén a hőmérsékleti profil gondos ellenőrzésével az extrudált termék nedvességtartalma szabályozható. A magasabb nedvességtartalmat igénylő termékeknél az extrudálási hőmérséklet viszonylag alacsonyan lehet beállítani a víz elpárologtatásának minimalizálása érdekében. Ezzel szemben a száraznak kell lennie olyan termékeknél, amelyeknek száraznak kell lenniük, magasabb extrudálási hőmérsékletet lehet használni.
• Csavarsebesség és előtolási sebesség optimalizálása: A csavarsebesség és az előtolási sebesség közötti megfelelő egyensúly megtalálása elengedhetetlen a nedvességszabályozáshoz. Az alacsonyabb csavarsebesség és a mérsékelt betáplálási sebesség elegendő időt biztosíthat a víz elpárologtatásához, ami alacsonyabb nedvességtartalmat eredményez. Ezt azonban a nyersanyagok és az extruder sajátos jellemzői alapján kell optimalizálni.

Extrudálás utáni kezelés

• Szárítás: Az extrudálás után a termék tovább szárítható, hogy a nedvességtartalmat a kívánt szintre csökkentse. Ez megtehető folyamatos szárítóval, például öv szárítóval vagy fluidizált ágy szárítóval. Az extrudált snackek előállításakor a frissen extrudált termékeket gyakran átjutnak egy szárítón keresztül, hogy eltávolítsák a felesleges nedvességet és javítsák a polcot.
• Párásítás: Bizonyos esetekben az extrudált terméknek bizonyos szintű nedvességtartalmúnak kell lennie annak minőségének fenntartása érdekében. Például néhány gyógyszeripari tabletta előállításakor a tabletták ki van téve egy ellenőrzött páratartalomnak, hogy megakadályozzák őket, hogy túl szárazak és törékenyek legyenek.

Laboratóriumi léptékű extruderünk a nedvességszabályozáshoz

Mint a laboratóriumi extruderek vezető szállítója, magas színvonalú minőséget kínálunkLaboratóriumi méretű iker csavaros extruderésLaboratóriumi skála egyetlen csavaros extruderamelyeket úgy terveztek, hogy pontos ellenőrzést biztosítsanak az extrudálási folyamat felett, beleértve a nedvességtartalom -szabályozást is.

Twin -csavaros extruderünk fejlett hőmérséklet -szabályozó rendszerekkel van felszerelve, lehetővé téve az extrudálási hőmérséklet pontos szabályozását. A moduláris csavar kialakítása lehetővé teszi számunkra a keverési és nyírási művelet testreszabását, amely elengedhetetlen az egyenletes nedvesség eloszlásának és a hatékony víz elpárologtatásának biztosításához. Az egyetlen - csavaros extruderünk viszont egyszerűségükről és megbízhatóságukról ismert, így ideálisak az alapvető extrudálási alkalmazásokhoz, ahol a nedvességszabályozás a megfelelő alapanyag -előkészítés és a folyamatparaméterek beállítása révén érhető el.

Vegye fel velünk a kapcsolatot vásárlásra és konzultációra

Ha érdekli, hogy többet megtudjon arról, hogy a laboratóriumi extrudátorok hogyan segíthetnek az extrudált termékek nedvességtartalmának ellenőrzésében, felkérjük Önt, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot. Szakértői csoportunk készen áll arra, hogy részletes információkat, technikai támogatást és testreszabott megoldásokat nyújtson Önnek az Ön konkrét követelményei alapján. Függetlenül attól, hogy kutatást végez az élelmiszer, a műanyag vagy a gyógyszeripar területén, az extruderünk értékes eszköz lehet a fejlesztési folyamatban.

Referenciák

• Guy, RC (2001). Az extrudálás főzésének alapelvei. CRC Press.
• Harper, JM (1981). Az ételek kiürítése. CRC Press.
• Mercier, C., Linko, P. és Harper, JM (szerk.). (1989). Extrudálás főzés. Amerikai gabonakémikusok szövetsége.